Полимерная печать и ее производство

38.jpg39.jpg

Без оснастки (полимер)
Диаметр, мм ООО, ОАО, ЗАО ИП Диаметр, мм Печать врача
Не срочно Срочно Не срочно Срочно Не срочно Срочно
40 550 руб. 700 руб. 550 руб. 700 руб. 30 550 руб. 700 руб.
40 650 руб. 800 руб. 650 руб. 800 руб. 30 650 руб. 800 руб.
40 750 руб. 900 руб. 750 руб. 900 руб.      
40 850 руб. 1000 руб.          

Сегодня применяется несколько методов производства печатей:

  • вулканизация резины;

  • полимерный;

  • лазерный;

  • технология флеш;

  • рельефной печати.

В числе перечисленного, прежде всего, востребован сегодня полимерный способ, базирующийся на способности полимерного материала постепенно переходить из жидкого состояние в твердое под влиянием ультрафиолетового излучения.

Изготовление полимерных печатей, этапы полимерной технологии

  • стартовый - получение формы. Сначала необходимо получить негатив согласованного варианта печати посредством специфической программы на компьютере. Макет приспособления печатается на матовой спецпленке лазерного принтера. Для получения требуемой величины оптической плотности негатив подвергается обработке.

Он также может быть обклеен защитно-разделительным покрытием, например, в случае срочного выполнения заказа. Негатив эскиза вдоль контура обводят поребриком, который определяет высоту планируемой печати;

  • основной - отливание печати. Полученную предварительно форму заполняют фотополимером. Материалы полимерной печати – качественное сырье, высокочувствительное к ультрафиолетовому излучению. Из него, как и из резины, получается изделие с хорошо проработанными мельчайшими элементами, обеспечивающими качественный оттиск. Наполненную форму с прозрачным покрытием, помещают между парой планок из стекла, после чего подвергают в камере для экспонирования влиянию ультрафиолетового излучения. Засветка осуществляется попеременно: негатив - основание печати. В светлых областях негатива полимер затвердевает, в темных материал не подвергается ультрафиолетовой обработке, поэтому его консистенция как была жидкой, так и остается в этом состоянии;

  • завершающий – производство клише. Отделение незастывшего полимера от затвердевшего фрагмента происходит путем промывки изделия водой. Последний называется клише печати. Четкость оттиска зависит от твердости будущей продукции. Для получения наилучшего значения этого параметра, ликвидации возможного прилипания клише к листу бумаги, нужно еще одно засвечивание в тех же условиях.

Преимущества применения фотополимерных материалов достойного качества в технологии полимерной:

  • экономичность метода;

  • несложность технологического процесса;

  • возможность осуществления метода на практике в каком угодно помещении;

  • минимум вложений;

  • долговременность эксплуатации такой печати - сотни тысяч оттисков;

Недостатки использования фотополимерных материалов в технологии полимерной:

  • существование предела по разрешению;

  • отсутствие химстойкости к спиртосодержащим чернилам.

Любопытно, что рассматриваемый способ востребован и для производства печати, и для получения флексоформы, использующейся при печати на упаковке либо пленке, и для производства клише печати тампонной, визитки.

Обратившись в любой копицентр сети оперативной полиграфии «ФотоКопир», где происходит изготовление печати из полимера, вы получите качественное изделие быстро в оговоренный заранее срок. Полимерная печать от «ФотоКопир», цена которой порадует любого заказчика, будет служить несколько лет. Купить полимерную печать в копицентре «ФотоКопир» - разумное предпочтение.